அக்ரிலிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

அக்ரிலிக்கின் வேதியியல் பெயர் பாலிமெதில்மெதாக்ரிலேட் (ஆங்கிலத்தில் பிஎம்எம்ஏ). குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, எளிதாக தேய்த்தல், குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மோசமான மோல்டிங் ஓட்ட செயல்திறன் போன்ற PMMA இன் குறைபாடுகள் காரணமாக, PMMA இன் மாற்றங்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக தோன்றின. ஸ்டைரீன் மற்றும் பியூடடீனுடன் மெத்தில் மெதக்ரிலேட்டின் கோபாலிமரைசேஷன், பிஎம்எம்ஏ மற்றும் பிசி ஆகியவற்றின் கலவை போன்றவை.

ஓட்ட நடத்தைPMMAPS மற்றும் ABS ஐ விட மோசமாக உள்ளது, மேலும் உருகும் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகும் பாகுத்தன்மை முக்கியமாக ஊசி வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் மாற்றப்படுகிறது. PMMA என்பது 160 க்கும் அதிகமான உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும்°C மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 270°C.

1. பிளாஸ்டிக்கை அப்புறப்படுத்துதல்

PMMA 0.3-0.4% நீர் உறிஞ்சுதல் வீதத்துடன், குறிப்பிட்ட அளவு நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி வடிவத்திற்கு 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக 0.04%. ஈரப்பதத்தின் இருப்பு குமிழ்கள், காற்று கோடுகள் மற்றும் உருகுவதில் வெளிப்படைத்தன்மை குறைகிறது. எனவே அதை உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை 80-90 ஆகும்℃மற்றும் உலர்த்தும் நேரம் 3 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் சில சந்தர்ப்பங்களில் 100% பயன்படுத்தப்படலாம். உண்மையான தொகையானது தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 30%க்கு மேல். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும்.

2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு

PMMA க்கு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லை. அதன் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை காரணமாக, அதற்கு ஆழமான பள்ளம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட முனை துளை தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியின் வலிமை தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு பெரிய விகிதத்துடன் ஒரு திருகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, PMMA ஒரு உலர் ஹாப்பரில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு

அச்சு வெப்பநிலை 60 ஆக இருக்கலாம்℃-80℃. பிரதான சேனலின் விட்டம் உள் டேப்பருடன் பொருந்த வேண்டும். உகந்த கோணம் 5 ஆகும்° 7 வரை°. நீங்கள் 4 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை அச்சு உட்செலுத்த விரும்பினால், கோணம் 7 ஆக இருக்க வேண்டும்° மற்றும் பிரதான சேனலின் விட்டம் 8 முதல் 8 வரை இருக்க வேண்டும்°. 10 மிமீ, வாயிலின் மொத்த நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. 4 மிமீக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஓட்டம் சேனல் விட்டம் 6-8 மிமீ இருக்க வேண்டும்

4 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ரன்னர் விட்டம் 8-12 மிமீ இருக்க வேண்டும். மூலைவிட்ட, விசிறி வடிவ மற்றும் செங்குத்து ஸ்லைஸ் வாயில்களின் ஆழம் 0.7 முதல் 0.9t (t என்பது தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன்) இருக்க வேண்டும். ஊசி வாயிலின் விட்டம் 0.8 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்; குறைந்த பாகுத்தன்மைக்கு சிறிய அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

பொதுவான வென்ட் துளைகள் 0.05 ஆழம், 6 மிமீ அகலம் மற்றும் வரைவு கோணம் 30 க்கு இடையில் இருக்கும்"-1° மற்றும் குழி பகுதி 35 க்கு இடையில் உள்ளது"-1°30°.

4. உருகும் வெப்பநிலை

காற்றில் செலுத்தும் முறை மூலம் இதை அளவிடலாம்: 210 முதல்℃270 வரை℃, சப்ளையர் வழங்கிய தகவலைப் பொறுத்து.

பின் இருக்கையிலிருந்து வெளியேறி, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் முனையை மெயின் சேனல் புஷிங்கிலிருந்து வெளியேறச் செய்து, பின்னர் கைமுறையாக பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைச் செய்யுங்கள், இது ஏர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகும்.

5. ஊசி வெப்பநிலை

ஃபாஸ்ட் இன்ஜெக்ஷனைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, மெதுவான-வேக-மெதுவான, பல-நிலை ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தடித்த பாகங்களை உட்செலுத்தும்போது, ​​​​மெதுவான வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

6. வசிக்கும் நேரம்

வெப்பநிலை 260 ஆக இருந்தால்°சி, வசிக்கும் நேரம் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. வெப்பநிலை 270 ஆக இருந்தால்°சி, வசிக்கும் நேரம் 8 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ZAOGE ஃபிலிம் க்ரஷர்PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ஃபிலிம்கள், தாள்கள் மற்றும் ஸ்டேஷனரி, பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகள் போன்ற 0.02~5MM தடிமன் கொண்ட பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான விளிம்பு ஸ்கிராப் பொருட்களை நசுக்க ஏற்றது.

எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், லேமினேட்டர்கள், தாள் இயந்திரங்கள் மற்றும் தட்டு இயந்திரங்கள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் விளிம்பு ஸ்கிராப் பொருட்களை சேகரிக்கவும், நசுக்கவும் மற்றும் தெரிவிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு பைப்லைன் வழியாக ஒரு சூறாவளி பிரிப்பான் மூலம் அனுப்பும் விசிறி மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, பின்னர் புதிய பொருட்களுடன் தானாக கலப்பதற்கான ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ ஃபீட் போர்ட்டில் தள்ளப்படுகிறது, இதனால் உடனடி சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டை அடைகிறது.