அக்ரிலிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

அக்ரிலிக்கின் வேதியியல் பெயர் பாலிமெதில்மெதாக்ரிலேட் (ஆங்கிலத்தில் PMMA). குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, எளிதான தேய்த்தல், குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் மோசமான மோல்டிங் ஓட்ட செயல்திறன் போன்ற PMMA இன் குறைபாடுகள் காரணமாக, PMMA இன் மாற்றங்கள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக தோன்றியுள்ளன. மெத்தில் மெதாக்ரிலேட்டை ஸ்டைரீன் மற்றும் பியூட்டாடீனுடன் கோபாலிமரைசேஷன், PMMA மற்றும் PC இன் கலவை போன்றவை.

ஓட்ட நடத்தைபி.எம்.எம்.ஏ.PS மற்றும் ABS ஐ விட மோசமானது, மேலும் உருகும் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகும் பாகுத்தன்மை முக்கியமாக ஊசி வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாற்றப்படுகிறது. PMMA என்பது 160 க்கும் அதிகமான உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்ட ஒரு உருவமற்ற பாலிமர் ஆகும்.°C மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 270°C.

1. பிளாஸ்டிக்கை அப்புறப்படுத்துதல்

PMMA ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 0.3-0.4% ஆகும். ஊசி மோல்டிங்கிற்கு 0.1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக 0.04%. ஈரப்பதம் இருப்பதால் குமிழ்கள், காற்று கோடுகள் மற்றும் உருகலில் வெளிப்படைத்தன்மை குறைகிறது. எனவே அதை உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை 80-90 ஆகும்.℃ (எண்)மேலும் உலர்த்தும் நேரம் 3 மணி நேரத்திற்கும் மேலாகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை சில சந்தர்ப்பங்களில் 100% பயன்படுத்தலாம். உண்மையான அளவு தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 30% க்கும் அதிகமாக. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும்.

2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு PMMA க்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. அதன் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மை காரணமாக, இதற்கு ஆழமான பள்ளம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட முனை துளை தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பின் வலிமைத் தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், குறைந்த வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு பெரிய விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு திருகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, PMMA உலர்ந்த ஹாப்பரில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு

அச்சு வெப்பநிலை 60 ஆக இருக்கலாம்℃ (எண்)-80 கி.மீ.℃ (எண்). பிரதான சேனலின் விட்டம் உள் டேப்பருடன் பொருந்த வேண்டும். உகந்த கோணம் 5 ஆகும்.° 7 வரை°. 4மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை ஊசி மூலம் வடிவமைக்க விரும்பினால், கோணம் 7 ஆக இருக்க வேண்டும்.° மேலும் பிரதான சேனலின் விட்டம் 8 முதல் 8 வரை இருக்க வேண்டும்.°. 10மிமீ, வாயிலின் ஒட்டுமொத்த நீளம் 50மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். 4மிமீக்கு குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஓட்ட சேனல் விட்டம் 6-8மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும்.

4 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ரன்னரின் விட்டம் 8-12 மிமீ இருக்க வேண்டும். மூலைவிட்ட, விசிறி வடிவ மற்றும் செங்குத்து ஸ்லைஸ் வாயில்களின் ஆழம் 0.7 முதல் 0.9 டன் வரை இருக்க வேண்டும் (t என்பது தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன்). ஊசி வாயிலின் விட்டம் 0.8 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்; குறைந்த பாகுத்தன்மைக்கு சிறிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பொதுவான காற்றோட்ட துளைகள் 0.05 ஆழம், 6 மிமீ அகலம் மற்றும் வரைவு கோணம் 30 க்கு இடையில் இருக்கும்.'-1° மற்றும் குழி பகுதி 35 க்கு இடையில் உள்ளது'-1°30°.

4. உருகும் வெப்பநிலை

காற்றில் செலுத்தும் முறை மூலம் இதை அளவிட முடியும்: 210 முதல்℃ (எண்)270 வரை℃ (எண்), சப்ளையர் வழங்கிய தகவலைப் பொறுத்து.

பின் இருக்கையிலிருந்து வெளியேறி, ஊசி மோல்டிங் இயந்திர முனையை பிரதான சேனல் புஷிங்கை விட்டு வெளியேறச் செய்து, பின்னர் கைமுறையாக பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கைச் செய்யுங்கள், இது காற்று ஊசி மோல்டிங் ஆகும்.

5. ஊசி வெப்பநிலை

வேகமான ஊசியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, மெதுவான-வேகமான-மெதுவான போன்ற பல-நிலை ஊசியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தடிமனான பாகங்களை செலுத்தும்போது, ​​மெதுவான வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

6. தங்கியிருந்த காலம்

வெப்பநிலை 260 ஆக இருந்தால்°C, தங்கும் நேரம் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. வெப்பநிலை 270 டிகிரியாக இருந்தால்°C, தங்கும் நேரம் 8 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ZAOGE பிலிம் க்ரஷர்0.02~5MM தடிமன் கொண்ட பல்வேறு மென்மையான மற்றும் கடினமான விளிம்பு ஸ்கிராப் பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றது, அதாவது PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA படங்கள், தாள்கள் மற்றும் எழுதுபொருள், பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் தட்டுகள்.

எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், லேமினேட்டர்கள், ஷீட் மெஷின்கள் மற்றும் பிளேட் மெஷின்கள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் எட்ஜ் ஸ்கிராப் பொருட்களை சேகரிக்கவும், நசுக்கவும் மற்றும் அனுப்பவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு குழாய் வழியாக ஒரு சைக்ளோன் பிரிப்பானுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, பின்னர் புதிய பொருட்களுடன் தானியங்கி கலவைக்காக ஒரு ஃபீடிங் ஸ்க்ரூ மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ ஃபீட் போர்ட்டில் தள்ளப்படுகின்றன, இதனால் உடனடி சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாடு அடையப்படுகிறது.