PA66 இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

1. நைலான் PA66 உலர்த்துதல்

வெற்றிட உலர்த்துதல்:வெப்பநிலை ℃ 95-105 நேரம் 6-8 மணி நேரம்

சூடான காற்றில் உலர்த்துதல்:வெப்பநிலை ℃ 90-100 நேரம் சுமார் 4 மணி நேரம்.

படிகத்தன்மை:வெளிப்படையான நைலானைத் தவிர, பெரும்பாலான நைலான்கள் அதிக படிகத்தன்மை கொண்ட படிக பாலிமர்கள். இழுவிசை வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, லூப்ரிசிட்டி மற்றும் தயாரிப்புகளின் பிற பண்புகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் குறைகிறது, ஆனால் இது வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பிற்கு உகந்ததாக இல்லை. அச்சு வெப்பநிலை படிகமயமாக்கலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை, அதிக படிகத்தன்மை. அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக, படிகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.

சுருக்கம்:மற்ற படிக பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, நைலான் பிசினுக்கும் பெரிய சுருங்கும் பிரச்சனை உள்ளது. பொதுவாக, நைலானின் சுருக்கம் மிகவும் படிகமயமாக்கலுடன் தொடர்புடையது. தயாரிப்பு அதிக படிகத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​உற்பத்தியின் சுருக்கமும் அதிகரிக்கும். அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைப்பது, ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது சுருக்கத்தைக் குறைக்கும், ஆனால் உற்பத்தியின் உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் மற்றும் சிதைப்பது எளிது. PA66 சுருக்கம் 1.5-2%
மோல்டிங் உபகரணங்கள்: நைலானை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​"முனையின் வார்ப்பு நிகழ்வைத்" தடுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், எனவே சுய-பூட்டுதல் முனைகள் பொதுவாக நைலான் பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. தயாரிப்புகள் மற்றும் அச்சுகள்

• 1. உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் நைலானின் ஓட்ட நீள விகிதம் 150-200 க்கு இடையில் உள்ளது. நைலான் தயாரிப்புகளின் சுவர் தடிமன் 0.8mm க்கும் குறைவாக இல்லை மற்றும் பொதுவாக 1-3.2mm இடையே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தியின் சுருக்கம் உற்பத்தியின் சுவர் தடிமனுடன் தொடர்புடையது. தடிமனான சுவர் தடிமன், அதிக சுருக்கம்.

• வெளியேற்றம்

• 3. மோல்ட் வெப்பநிலை: மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட மோல்டுகளை வடிவமைக்க கடினமாக இருக்கும் அல்லது அதிக படிகத்தன்மை தேவைப்படும் அச்சுகள் சூடாக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்புக்கு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்பட்டால், குளிர்ந்த நீர் பொதுவாக வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

3. நைலான் மோல்டிங் செயல்முறை
பீப்பாய் வெப்பநிலை
நைலான் ஒரு படிக பாலிமர் என்பதால், அது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது நைலான் பிசினுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பீப்பாய் வெப்பநிலை பிசின் செயல்திறன், உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்பின் வடிவம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. நைலான் 66 என்பது 260°C. நைலானின் மோசமான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை காரணமாக, பொருளின் நிறமாற்றம் மற்றும் மஞ்சள் நிறத்தைத் தவிர்க்க அதிக வெப்பநிலையில் பீப்பாயில் நீண்ட நேரம் தங்குவது பொருத்தமானதல்ல. அதே நேரத்தில், நைலானின் நல்ல திரவத்தன்மை காரணமாக, வெப்பநிலை அதன் உருகும் புள்ளியைத் தாண்டிய பிறகு அது வேகமாகப் பாய்கிறது.
ஊசி அழுத்தம்
நைலான் உருகலின் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, ஆனால் ஒடுக்க வேகம் வேகமாக உள்ளது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளில் போதுமான சிக்கல்கள் இருப்பது எளிது, எனவே அதிக ஊசி அழுத்தம் இன்னும் தேவைப்படுகிறது.
பொதுவாக, அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், தயாரிப்பு நிரம்பி வழியும் சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கும்; அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பு சிற்றலைகள், குமிழ்கள், வெளிப்படையான சின்டரிங் மதிப்பெண்கள் அல்லது போதுமான தயாரிப்புகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும். பெரும்பாலான நைலான் வகைகளின் ஊசி அழுத்தம் 120MPA க்கு மேல் இல்லை. பொதுவாக, பெரும்பாலான தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இது 60-100MPA வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பில் குமிழ்கள் மற்றும் பற்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாத வரை, உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க அதிக அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக விரும்பத்தக்கது அல்ல. உட்செலுத்துதல் வேகம் நைலானுக்கு, ஊசி வேகம் வேகமானது, இது மிக வேகமாக குளிர்விக்கும் வேகத்தால் ஏற்படும் சிற்றலைகள் மற்றும் போதுமான அச்சு நிரப்புதலைத் தடுக்கும். வேகமான ஊசி வேகம் தயாரிப்பின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

அச்சு வெப்பநிலை
அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மை மற்றும் மோல்டிங் சுருக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உயர் அச்சு வெப்பநிலை உயர் படிகத்தன்மை, அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, மீள் மாடுலஸ், நீர் உறிஞ்சுதல் குறைதல் மற்றும் உற்பத்தியின் அதிகரித்த மோல்டிங் சுருக்கம்; குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை குறைந்த படிகத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக நீளம் கொண்டது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பட்டறைகள் ஒவ்வொரு நாளும் ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, எனவே ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்களை எவ்வாறு எளிமையாகவும் திறமையாகவும் மறுசுழற்சி செய்யலாம்?
அதை விடுங்கள்ZAOGE சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பொருள் சேமிப்பு துணை சாதனம் (பிளாஸ்டிக் நொறுக்கி)ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு.
இது நிகழ்நேர சூடான அரைக்கப்பட்ட மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அமைப்பாகும், இது குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை ஸ்க்ராப் ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்களை நசுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் உடனடியாக உற்பத்தி வரிசைக்குத் திருப்பி, ஊசி வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்புகளை உடனடியாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.
சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் தரமிறக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக உயர்தர மூலப்பொருட்களாக மாற்றப்படுகின்றன.
இது மூலப்பொருள் மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த விலைக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

திரையில்லா மெதுவான வேக கணுலேட்டர்