பிளாஸ்டிக் நொறுக்கி செயல்பாட்டிற்கான முக்கியமான பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

பொதுவானவற்றுக்கான தீர்வுகளின் சுருக்கம் இங்கேபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிபிரச்சினைகள்:

1.தொடக்கச் சிக்கல்கள்/தொடங்காமல் இருத்தல்
அறிகுறிகள்:
தொடக்க பொத்தானை அழுத்தும்போது எந்த பதிலும் இல்லை.
தொடக்கத்தின் போது அசாதாரண சத்தம்.
மோட்டார் இயக்கத்தில் உள்ளது ஆனால் சுழலவில்லை.
அடிக்கடி அதிக சுமை பாதுகாப்பு பயணங்கள்.
தீர்வுகள்:
சுற்றுகளைச் சரிபார்க்கவும்: மின் இணைப்புகள், தொடர்புப் பொருட்கள் மற்றும் ரிலேக்களில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
மின்னழுத்த கண்டறிதல்: குறைந்த அல்லது அதிக மின்னழுத்தத்தைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மின்னழுத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மோட்டார் சோதனை: மோட்டாரில் ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் அல்லது உடைந்த முறுக்குகளுக்கான சோதனை.
அதிக சுமை பாதுகாப்பு: தேவையற்ற பயணங்களைத் தடுக்க அதிக சுமை பாதுகாப்பு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
கைமுறை சரிபார்ப்பு: இயந்திரத் தடைகளைச் சரிபார்க்க பிரதான அச்சை கைமுறையாகச் சுழற்றுங்கள்.
தாங்கி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: பறிமுதல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் உயவூட்டவும் அல்லது மாற்றவும்.
2. அசாதாரண சத்தம் மற்றும் அதிர்வு
அறிகுறிகள்:
உலோக சத்தம்.
நிலையான அதிர்வு.
அவ்வப்போது அசாதாரண ஒலிகள்.
தாங்கு உருளைகளிலிருந்து சிணுங்குதல்.
தீர்வுகள்:
தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்: தேய்ந்த தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்த்து மாற்றவும், சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
பிளேடு சரிசெய்தல்: பிளேடுகள் தேய்மானம் அல்லது தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
ரோட்டார் சமநிலைப்படுத்துதல்: நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ரோட்டரின் சமநிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
இணைப்புகளை இறுக்குங்கள்: அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க அனைத்து தளர்வான போல்ட்கள் மற்றும் இணைப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்.
பெல்ட் சோதனை: பெல்ட் இழுவிசையை சரிபார்த்து, தேய்மானம் அடைந்து, பொருத்தமான இழுவிசையை உறுதி செய்யவும்.
3. மோசமான நொறுக்கு விளைவுகள்
அறிகுறிகள்:
சீரற்ற தயாரிப்பு அளவு.
இறுதிப் பொருளில் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள்.
உற்பத்தி வெளியீடு குறைந்தது.
முழுமையடையாமல் நசுக்குதல்.
தீர்வுகள்:
கத்தி பராமரிப்பு: கூர்மையை உறுதி செய்ய கத்திகளை மாற்றவும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தவும்.
இடைவெளி சரிசெய்தல்: பிளேடு இடைவெளியை துல்லியமாக சரிசெய்யவும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி 0.1-0.3 மிமீ ஆகும்.
திரை சுத்தம் செய்தல்: சேதம் அல்லது அடைப்புகள் உள்ளதா என திரைகளை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.
தீவன உகப்பாக்கம்: தீவன வேகம் மற்றும் முறையை மேம்படுத்துதல், சீரான தீவனத்தை உறுதி செய்தல்.
நிறுவல் கோணம்: உகந்த நொறுக்கலுக்கு பிளேடுகளின் நிறுவல் கோணத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
4. அதிக வெப்பமூட்டும் சிக்கல்கள்
அறிகுறிகள்:
இயந்திரத்தின் அதிக உடல் வெப்பநிலை.
அதிக தாங்கும் வெப்பநிலை.
கடுமையான மோட்டார் வெப்பமாக்கல்.
மோசமான குளிரூட்டும் முறைமை செயல்திறன்.
தீர்வுகள்:
குளிரூட்டும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்: திறமையான வெப்பச் சிதறலுக்காக குளிரூட்டும் அமைப்புகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
விசிறி சரிபார்ப்பு: விசிறி செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும்.
சுமை கட்டுப்பாடு: தொடர்ச்சியான முழு-சுமை செயல்பாட்டைத் தடுக்க ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
உயவு சோதனை: உராய்வைக் குறைக்க தாங்கு உருளைகளில் போதுமான உயவு இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: பணிச்சூழலின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து நிர்வகிக்கவும்.
5. அடைப்புகள்
அறிகுறிகள்:
அடைபட்ட தீவன அல்லது வெளியேற்ற திறப்புகள்.
திரை அடைப்புகள்.
நொறுக்கும் குழி அடைக்கப்பட்டுள்ளது.
தீர்வுகள்:
உணவளிக்கும் முறை: பொருத்தமான உணவளிக்கும் முறையை அமைத்து, அதிக சுமையைத் தவிர்க்கவும்.
தடுப்பு சாதனங்கள்: அடைப்புகளைக் குறைக்க தடுப்பு எதிர்ப்பு சாதனங்களை நிறுவவும்.
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல்: சீரான செயல்பாட்டிற்காக திரைகளையும், துவாரங்களையும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.
ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: அடைப்புகளைத் தடுக்க பொருளின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
திரை வடிவமைப்பு: பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு திரை துளை வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
6. தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்
வழக்கமான ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.
செயல்பாட்டு அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்து, தோல்விகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுங்கள்.
சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு ஒரு உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவுதல்.
தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்க அணியக்கூடிய பாகங்களை தவறாமல் மாற்றவும்.
திறன்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
அனுபவங்களையும் கற்றுக்கொண்ட பாடங்களையும் சுருக்கமாகக் கூற ஒரு தோல்விப் பதிவை வைத்திருங்கள்.

டோங்குவான் ஜாக் இன்டெலிஜென்ட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். என்பது "குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான தானியங்கி உபகரணங்களை" மையமாகக் கொண்ட ஒரு சீன உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். இது 1977 இல் தைவானில் நிறுவப்பட்ட வான்மெங் மெஷினரியில் இருந்து உருவானது. 1997 இல், இது பிரதான நிலப்பகுதியில் வேரூன்றி உலகிற்கு சேவை செய்யத் தொடங்கியது. 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, இது எப்போதும் உயர்தர, உயர் செயல்திறன், பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டு ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் கவனம் செலுத்தி வருகிறது. தொடர்புடைய தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத் தொடர் தைவான் மற்றும் சீனாவின் பிரதான நிலப்பகுதியில் பல காப்புரிமைகளை வென்றுள்ளது. இது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ZAOGE எப்போதும் "வாடிக்கையாளர்களைக் கேட்பது, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை மீறுவது" என்ற சேவைக் கோட்பாட்டைக் கடைப்பிடித்து வருகிறது, மேலும் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குறைந்த கார்பன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு, தானியங்கி மற்றும் பொருள் சேமிப்பு உபகரணங்களின் முதலீட்டு அமைப்பு தீர்வுகளை வழங்குவதில் எப்போதும் உறுதியாக உள்ளது. இது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக், குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பயன்பாட்டு ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் துறையில் மரியாதைக்குரிய மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டாக மாறியுள்ளது.