பிளாஸ்டிக் க்ரஷர் செயல்பாட்டிற்கான முக்கியமான பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

பொதுவான தீர்வுகளின் சுருக்கம் இங்கேபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிபிரச்சனைகள்:

1.தொடக்க சிரமங்கள்/தொடங்கவில்லை
அறிகுறிகள்:
தொடக்க பொத்தானை அழுத்தும் போது பதில் இல்லை.
தொடக்கத்தின் போது அசாதாரண சத்தம்.
மோட்டார் இயக்கத்தில் உள்ளது ஆனால் சுழலவில்லை.
அடிக்கடி ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு பயணங்கள்.
தீர்வுகள்:
சர்க்யூட்டைச் சரிபார்க்கவும்: மின் இணைப்புகள், தொடர்புகள் மற்றும் ரிலேக்கள் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் சரிபார்க்கவும்.
மின்னழுத்தத்தைக் கண்டறிதல்: குறைந்த அல்லது அதிக மின்னழுத்தத்தைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மின்னழுத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மோட்டார் சோதனை: மோட்டாரில் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகள் அல்லது உடைந்த முறுக்குகளை சோதிக்கவும்.
அதிக சுமை பாதுகாப்பு: தேவையற்ற பயணங்களைத் தடுக்க அதிக சுமை பாதுகாப்பு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
கைமுறை சரிபார்ப்பு: இயந்திர தடைகளை சரிபார்க்க முக்கிய அச்சை கைமுறையாக சுழற்றவும்.
தாங்கி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: கைப்பற்றப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும், தேவையான அளவு உயவூட்டவும் அல்லது மாற்றவும்.
2.அசாதாரண சத்தம் மற்றும் அதிர்வு
அறிகுறிகள்:
உலோக சத்தம்.
நிலையான அதிர்வு.
அவ்வப்போது ஏற்படும் அசாதாரண ஒலிகள்.
தாங்கு உருளைகளிலிருந்து சிணுங்குதல்.
தீர்வுகள்:
தாங்கு உருளைகளை சரிபார்க்கவும்: அணிந்திருக்கும் தாங்கு உருளைகளை சரிபார்த்து மாற்றவும், சரியான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
பிளேடு சரிசெய்தல்: பிளேடுகளின் உடைகள் அல்லது தளர்வு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
ரோட்டார் சமநிலை: நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய ரோட்டரின் சமநிலையை சரிபார்க்கவும்.
இணைப்புகளை இறுக்குங்கள்: அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க அனைத்து தளர்வான போல்ட் மற்றும் இணைப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்.
பெல்ட் சரிபார்ப்பு: பெல்ட் பதற்றத்தை சரிபார்த்து அணியவும், பொருத்தமான பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
3.Poor நசுக்கும் விளைவுகள்
அறிகுறிகள்:
சீரற்ற தயாரிப்பு அளவு.
இறுதி தயாரிப்பில் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள்.
உற்பத்தி வெளியீடு குறைந்தது.
முழுமையற்ற நசுக்குதல்.
தீர்வுகள்:
பிளேடு பராமரிப்பு: கூர்மையை உறுதிப்படுத்த கத்திகளை மாற்றவும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தவும்.
இடைவெளி சரிசெய்தல்: பிளேடு இடைவெளியை துல்லியமாக சரிசெய்யவும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளி 0.1-0.3 மிமீ ஆகும்.
திரையை சுத்தம் செய்தல்: சேதம் அல்லது அடைப்புகள் உள்ளதா என்பதை பரிசோதித்து சுத்தம் செய்யவும்.
ஊட்ட உகப்பாக்கம்: ஊட்ட வேகம் மற்றும் முறையை மேம்படுத்துதல், சீரான உணவளிப்பதை உறுதி செய்தல்.
நிறுவல் கோணம்: உகந்த நசுக்குவதற்கு கத்திகளின் நிறுவல் கோணத்தை சரிபார்க்கவும்.
4.அதிக வெப்பமடைதல் சிக்கல்கள்
அறிகுறிகள்:
இயந்திரத்தின் உயர் உடல் வெப்பநிலை.
உயர் தாங்கும் வெப்பநிலை.
கடுமையான மோட்டார் வெப்பமாக்கல்.
மோசமான குளிரூட்டும் அமைப்பின் செயல்திறன்.
தீர்வுகள்:
சுத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: திறமையான வெப்பச் சிதறலுக்கான குளிரூட்டும் முறைகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்யுங்கள்.
விசிறி சரிபார்ப்பு: விசிறி செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுமை கட்டுப்பாடு: தொடர்ச்சியான முழு-சுமை செயல்பாட்டைத் தடுக்க ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
லூப்ரிகேஷன் சோதனை: உராய்வைக் குறைக்க தாங்கு உருளைகளின் போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: பணிச்சூழலின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து நிர்வகிக்கவும்.
5. தடைகள்
அறிகுறிகள்:
தடுக்கப்பட்ட ஊட்டம் அல்லது வெளியேற்ற திறப்புகள்.
திரை அடைப்புகள்.
நசுக்கும் குழி தடுக்கப்பட்டது.
தீர்வுகள்:
உணவளிக்கும் முறை: ஒரு பொருத்தமான உணவு முறையை நிறுவுதல், அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்.
தடுப்பு சாதனங்கள்: அடைப்புகளைக் குறைக்க எதிர்ப்புத் தடுப்பு சாதனங்களை நிறுவவும்.
வழக்கமான சுத்தம்: சீரான செயல்பாட்டிற்காக வழக்கமாக திரைகள் மற்றும் நசுக்கிய துவாரங்கள்.
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: தடைகளைத் தடுக்க பொருள் ஈரப்பதத்தை நிர்வகிக்கவும்.
திரை வடிவமைப்பு: பல்வேறு பொருட்களுக்கான திரை துளை வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.
6.தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்
வழக்கமான ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
இயக்க அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்து, தோல்விக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது.
சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவவும்.
தோல்வி விகிதங்களைக் குறைக்க அணியக்கூடிய பாகங்களை தவறாமல் மாற்றவும்.
திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வை மேம்படுத்த பயிற்சி நடத்துநர்கள்.
அனுபவங்கள் மற்றும் கற்றுக்கொண்ட பாடங்களைச் சுருக்கமாக ஒரு தோல்விப் பதிவை வைத்திருங்கள்.

டோங்குவான் ஜாஜ் இன்டெலிஜென்ட் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். "குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டிற்கான தானியங்கி உபகரணங்கள்" மீது கவனம் செலுத்தும் ஒரு சீன உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். இது 1977 இல் தைவானில் நிறுவப்பட்ட வான்மெங் மெஷினரியில் இருந்து உருவானது. 1997 இல், இது நிலப்பரப்பில் வேரூன்றி உலகிற்கு சேவை செய்யத் தொடங்கியது. 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, உயர்தர, உயர் செயல்திறன், பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் ஆர்&டி, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் எப்போதும் கவனம் செலுத்துகிறது. தொடர்புடைய தொடர் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் தைவான் மற்றும் சீனாவில் பல காப்புரிமைகளை வென்றுள்ளன. ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் துறையில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ZAOGE எப்போதும் "வாடிக்கையாளர்களைக் கேட்பது, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை மீறுதல்" என்ற சேவைக் கொள்கையை கடைபிடிக்கிறது, மேலும் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றின் முதலீட்டு முறை தீர்வுகளில் அதிக லாபம் ஈட்டுவதில் எப்போதும் உறுதியாக உள்ளது. குறைந்த கார்பன், சுற்றுச்சூழல் நட்பு, தானியங்கு மற்றும் பொருள் சேமிப்பு உபகரணங்கள். இது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பயன்பாட்டு ஆட்டோமேஷன் கருவிகள் துறையில் மரியாதைக்குரிய மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டாக மாறியுள்ளது.